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本文目录导读：
再生胶的配料和制造过程涉及多个关键步骤和原料。
再生胶的配料主要包括
1、废旧橡胶：这是再生胶的主要原料，包括各种废旧轮胎、橡胶边角料等，这些废旧橡胶经过处理，可以转化为再生胶。
2、再生剂：再生剂是帮助改善再生胶性能的关键原料，它能激活废旧橡胶的分子链，提高再生胶的弹性和其他性能，常用的再生剂有古塔波胶、松焦油等。
3、添加剂：为了改善再生胶的颜色、抗老化性能、硬度等，会加入一些添加剂，如硫化剂、促进剂、防老剂、软化油等。
4、其他原料：根据具体需求和制造工艺，还可能使用其他原料，如增塑剂、稳定剂等。
再生胶的制造过程主要包括以下几个步骤
1、破碎和干燥：将废旧橡胶进行破碎处理，并去除其中的水分和杂质，以获得干燥的橡胶颗粒。
2、配料混合：按照一定比例将废旧橡胶、再生剂和其他添加剂进行混合，以激活橡胶分子链，改善其性能。
3、塑化和熔融：将混合好的物料进行塑化和熔融处理，使其达到适合加工的状态。
4、加工成型：将熔融的橡胶进行加工成型，如压延、挤出等，以得到所需的再生胶产品。
5、硫化和冷却：将成型的再生胶进行硫化处理，以提高其物理性能和稳定性，硫化完成后，进行冷却和后期处理，以获得最终的再生胶产品。
再生胶的生产工艺和配方会根据具体需求和条件进行调整，建议咨询相关专业人士或查阅相关文献，以获取更详细和准确的信息。